■ 记者 文苏湘 宋莹莹 通讯员 齐春华
95台(套)环保设施，年运行费用5.5亿元，经过处理后的废气、废水全部实现达标排放；连续两年推行6S-TPM精益管理，将安全环保意识渗透到每一个职工心里；形成公司级的六大清单和风险控制清单，实现了安全风险分级管控全覆盖……面对日益严峻的安全环保形势，淮钢将绿色看成企业新一轮的核心竞争力之一，走出一条自我革新的凤凰涅槃之路。
“安全是员工的生命线，环保是企业的生命线。出现问题时，宁可减产、停产，也要确保安全，确保达标排放。”企业负责人陈少慧的话语铿锵有力。
曾几何时，人们对钢铁企业的印象还是环境脏乱差，粉尘煤灰遍布。如今走进淮钢，俨然是一个绿色花园工厂的模样：道路整洁，出入厂区的运输车辆干净，工厂随处可见绿色植被……一个文明卫生、清爽整洁、绿意盎然的新淮钢正呈现在人们面前。
“打赢蓝天保卫战，钢铁企业义不容辞。今年以来，围绕‘道路无积尘、无抛洒，厂容厂貌整洁、保洁区无杂物’这一目标，企业扎实开展大环境整治活动。“公司后勤处负责人张国栋介绍，公司组织对各部门卫生包干区重新划分，与各单位党组织负责人签订《环境整治责任状》，落实党支部书记负责制，并细化标准，每周检查，对检查发现的问题及时通报，落实考核督促整改；每月底，公司办公室、生产安全处、后勤处联合对各单位环境整治情况进行集中检查，现场考核评分。
为防止进出车辆抛洒滴漏，今年以来，公司储运处与所有驾驶员签订《防抛洒、扬尘责任书》，由后勤处、保卫处联合对车辆抛洒、运输扬尘开展现场日常督查。同时在各个原料场、混合灰场地、淮鑫公司都建有车辆冲洗台，并设有监控，对转运渣冷钢、除尘灰、脱硫灰、污泥等未冲洗就上路的车辆落实考核。购置清扫洒水车，对厂区所有能通行车辆的道路巡回清扫洒水，避免道路扬尘。
各分厂车间通过设置垃圾分类收集箱，对现场产生的垃圾进行分类收集、分类处置。后勤处每天对生活垃圾站进行巡查，发现违规放置现象及时处理，对一些无法确认的违规行为通过监控回放的方式进行追查，并对责任单位和责任人进行处罚。同时强化生活垃圾的及时转运处理，保证垃圾中转站无垃圾堆积。
“通过一系列措施的推行及检查、考核、整改的闭环，各区域环境整治取得明显效果，企业环境更加整洁靓丽。”张国栋由衷地说。
5月12日，三轧丙班维修工杨飞辉对12#轧机齿轮传动组进行盘车检查，突然感觉伞齿轮有一个齿从他面前一闪而过，似乎有些异样，他又盘车一圈，仍然是这种感觉。于是，他放慢盘车速度，一个齿一个齿地检查，果然发现有一个齿在啮合部位少了3—4cm。他立即电话通知值班主任和机电班长到场，消灭了一起重大设备隐患。
无独有偶，就在几天前，淮钢炼铁厂3#高炉拉料岗位的工人张晓东站在一处离地面约两米高的除尘管道下面，看到空气中尘埃往管道上方处聚集，感觉到不对劲的他找来人字梯上去查看，果然发现有一处管道锈蚀小孔影响除尘效果，他立刻向班组和车间汇报，及时将缺陷整改到位。
“自6S精益管理推行以来，好多一线操作工练就了一双‘火眼金睛’，由于他们的敏锐发现，一个个故障被解决在萌芽状态。”公司6Ｓ推行办主任陈功兵深有感触地说。
2016年7月份，淮钢开始推行6S精益管理，设立6S推行委员会，制定并下发了6S精益管理推行办法和考核评价办法。根据月度、季度、年度推行计划，实行全程督查，扎实抓好月度“推行汇报会、总结考评会”，对7个主体分厂与5个辅助单位进行月度排名和奖罚。同时开展全方位、多层次的6S精益管理宣传活动，编写《6S推行手册》，在全公司营造一把手负责、全员参与的推进氛围。
去年8月份，公司导入TPM，大力开展设备微缺陷治理和“六源对策”。各分厂积极行动，对环保设备故障源、缺陷源进行专项查找对策。烧结原料厂对梳理出来67个溢尘点，全部实施了堵漏；焦化厂针对化产尾气味道较严重的问题，组织对冷鼓工段多个气味溢出严重的部位进行了密封改善，取得明显效果；炼铁厂对3、4#炉重力除尘放灰点扬尘问题进行改善，彻底解决放灰时粉尘外溢现象。
6S精益化管理为发展“护航”
环境大整治为绿色“加分”
近年来，围绕不断提高的环保要求和污染物排放标准，淮钢先后投入近10亿元，对废水、废气、无组织扬尘等全面开展了环保提标技改。几乎所有的除尘设施都进行了升级，烧结球团烟气进行脱硫，焦化烟气脱硫脱销实现超低排放，建设污水处理站对全公司生活污水和工业废水深度处理回用，建设煤筒仓和原料大棚，实现散状物料全部室内存放。安装了污染源自动监控设备17套，对污染物排放点实施在线监测。建成环保监测信息平台，掌握污染物排放的动态数据，及时发现和处置超标排放事宜。在容易产生无组织冒烟点，安装摄像监控系统，进行24小时监控。同时，公司制定完善《环保责任制》、《环境保护管理》、《污染物排放管理》等制度，压实环保管理责任，将“环保设施同步运行率、污染物排放达标率、在线监控数据传输率、固废处置综合利用率”等项目细化成76个小指标，每月对标通报。强化现场环保巡查，发现问题，立即分析原因，及时落实整改与考核。
为更有效的做好钢渣等固废资源化利用，公司还对钢渣处理线进行了升级改造，渣钢分离更加彻底，尾渣中铁含量低于2%，可用于制作钢渣微粉，进一步提高其利用价值。
大手笔投入为环保“买单”
（责任编辑：凌薇）
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