■记者 张小燕 

　　一根根钢筋原件，经过哈特贝尔全自动高速锻压生产线，源源不断出来规格统一的齿轮粗坯，每秒3件的生产效率，比传统普通设备效率提高15倍；一个个齿轮锻件经过亚洲第一条爱协林自动压淬连续双排线，完美达到处理要求。在江苏双环齿轮有限公司，无论是精密成型分厂、精密小模齿轮分厂，还是桥齿分厂、电动工具齿轮分厂，大型进口设备及全自动化流水线成为独特的风景。

　　作为上市企业双环传动的子公司，江苏双环齿轮有限公司自2006年落户淮安区以来，秉持“好一点，好很多”的企业价值观，在经过多年的投资积累之后，2012年起进入发展快车道，今年可实现企业销售收入6.5亿元，是2012年的5倍。公司从只有一个锻造车间发展到现在覆盖电动工具齿轮、螺伞齿轮、圆柱齿轮、精密锻造等几个领域全产业链制造的规模；从最初只提供给母公司的半成品，发展到现在提供成品给宝马、福特、大众、现代等全球知名品牌企业。公司被评为省高新技术企业，荣获“市长质量奖”称号。

　　“技术创新推动产业升级，促使企业抢占行业制高点。”公司总经理蒋亦卿说，近年来公司投入大量资金用于设备更新，使其实现高效率、高自动化、高精度、高附加值生产，先后采购了50多套机械对精密成型车间进行自动化改造，投资近千万美元购买奥地利空心轴锻造设备和美国格里森凤凰280等设备生产电动汽车的传动轴，投资1.8亿元对精密小模术齿轮车间进行升级改造，高科技设备的投资使企业获得了高回报率，公司每年产销量以40%的速度增长。目前，公司生产数控化覆盖率达到95%以上，员工数量减少一半，生产效率提高40%，员工收入增加50%。

　　同时，公司加强现代企业化管理，在质量上，公司全面应用GQS全球质量系统，去年公司提供1500万个齿轮零件给福特汽车，仅10个不合格。

（责任编辑：凌薇）

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