一直以来，淮钢都高度重视企业的环保建设。2008年，公司开始建立ISO14000环境管理体系，并于2010年6月获得环境管理体系认证证书。近年来，随着史上最严《环保法》的颁布实施，对企业的环保要求越来越严，环保已成为企业的“生命线”。

　　在这样的时代背景下，淮钢将绿色看成企业新一轮的核心竞争力之一。

　　加大环保投入 提升装备水平

　　面对新形势下的环保要求，淮钢在严格执行技改项目“三同时”的同时，不断加大环保投入，实施高标准提标改造。 

　　2015年，公司投资2000万元对烧结机尾除尘、环境除尘实施改造，将电除尘器改为布袋除尘器，项目投运后每年减排粉尘200多吨；投资1000万元实施无组织粉尘治理，在原料场外侧安装了1000余米长的防风抑尘网；投资3250万元对球团烟气实施了脱硫治理改造；下半年投资2600万元，新建一套废水处理综合利用设施，项目投运后，每年减排COD120多吨，废水处理后循环利用率达到96%以上。

　　2016年，公司投入1000多万元继续对原料场的无组织粉尘进行治理，使得防风抑尘网的总长度达2000米；投资1700万元对焦化脱硫设施进行改造，新增一套脱硫系统，项目运行后每年减排二氧化硫18吨以上；投资3000万元对焦化酚氰废水进行技术改造。

　　2017年，投资940万元建设废水处理综合利用二期工程，项目建成后废水循环率将达到98%以上，基本实现“零排放”；投资8000万元实施焦化煤场技术改造，新建煤炭筒仓，彻底解决焦化料场无组织排放问题，经测算，每年可减少600吨的无组织粉尘排放；投资2500万元对转炉除尘系统实施改造，提高除尘效果；投资3600万元实施了焦化脱硫脱硝改造，项目建成后，每年可减排二氧化硫50吨、氮氧化物114吨；投资1.2亿元，实施焦炭干式熄法改造项目。

　　2018年，公司还将投资近3亿元，在做好环保提标改造的同时，积极推进钢渣处理无组织粉尘治理项目、原料场大棚项目、转炉三次除尘改造项目等。

　　截至目前，公司共建有环保设施95台(套)，其中除尘系统41台(套)，脱硫系统4台(套)，水处理系统35台(套)，污染源自动监控设备17套，环保设施年运行费用约5.5亿元。环保成本的有效投入，使得经过处理后的废气、废水全部实现达标排放。 

　　严格环保管理 确保达标排放

　　为确保环保设施的良好运行，淮钢在利用各种会议、各种媒介加大环保宣传，强化员工环保责任意识的同时，还组织全员认真学习国家、省市相关法律法规、公司规章制度，积极邀请环保专家来厂开展环保知识讲座，在强化员工环保意识的同时，提升环保操作技能。此外，公司还多措并举，软硬兼施，强化环保管理，确保达标排放。

　　完善规章制度，规范环保管理。为进一步增强员工的环保责任心，2017年公司在原有规章制度的基础上，不仅新增了《烟气在线监控系统日常维护管理》，还修订完善了《污染物排放考核管理》《突出环境事件应急管理与考核》。在确保“有章可循”的前提下，依据不同情况，实施分级考核，轻则罚款，重则降职、撤职，直至解除劳动合同。前所未有的考核力度，让员工绷紧了“环保”这根弦。

　　细化环保指标，明确环保责任。围绕公司达标排放100%、环保设施运行100%的目标，每年初各分厂一把手都会与公司总经理签订环保责任状，领回自己的环保任务。不管是粉尘，还是烟气；不管是污水，还是噪音，均要达标排放。即便是偶尔的冒烟现象，也绝不允许，也要当作“事故”来对待，必须填写环保事故报告单，分析原因、采取措施，考核责任人。

　　严格环保检查，杜绝超标排放。为能及时发现异常，公司借助科技手段，加大环保管控力度。一方面，对易发生冒烟现象的主要污染源点安装监控探头，实施24小时全程监控，稍有“风吹草动”，立即采取措施。另一方面，先后安装了17套污染物连续自动监测装置，对公司废水、废气的主要污染源点进行24小时连续监测，相关数据适时上传公司环保信息平台，发现异常，及时采取措施，严控污染排放。

　　“安全是员工的生命线，环保是企业的生命线。在安全环保工作面前，所有工作都得让路。我们不仅要持续加大环保投入，实施提标改造，更要保证已有环保设施的良好运行，出现问题时，宁可减产、停产，也要确保达标排放。”企业负责人陈少慧在多次会议上再三强调。

（责任编辑：凌薇）

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