为了实现节约用水，淮钢坚持水资源循环循序利用、废水末端治理、中水合理回用，在废水中淘出了“真金”，实现经济效益和社会效益共赢，探索出了一条特钢企业节约用水的新路。淮钢“民营钢铁企业循环经济建设”获全国管理创新二等奖，被省住建厅考评为“省级节水型企业”。

　　开展水平衡测试 实现科学节水

　　为真正实现合理用水、科学用水、节约用水，淮钢积极开展以用水单元测试、漏失水量测试、全厂水平衡实时跟踪统计、用水指标分析为主要内容的水平衡测试。

　　根据测试结果，邀请专家进行诊断，找准节水短板，挖掘节水潜力。通过制定科学的用水过程控制、用水工艺改进、废水末端治理及中水合理回用等规划，为实现节约用水奠定了科学基础。

　　改进用水工艺 循环循序用水

　　多年来，淮钢坚持循环泵站、水处理项目与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，淮钢现有循环泵站34个，水处理系统8个，所有分厂均实现水资源循环利用，达标排放。炼钢厂转炉车间开动脑筋，积极探索水资源梯级利用，转炉联合泵站在软水循环使用达到排放指标后，排入净化水池进行循环利用，净化水循环使用达到排放指标后，再排入烟气除尘水池循环利用。电炉开展提高铁水比攻关，减少炼铁铸铁量，极大地减少铸铁机铸铁喷淋冷却用水。公司所有外排废水回收后进入污水回收处理站，处理后的中水送到2#源水泵站进行回用，部分用于道路洒水、车间清洁用水等。

　　淮钢制备软化水的离子交换器需要定期用盐卤进行再生，再生后的水电导率、氯离子、总硬度都非常高，原来是直接排到下水道进入废水回收站处理，增加了处理难度，现在将其进行收集，单独送到转炉热闷渣使用；还有废水回收处理站反渗透产生的浓盐水送到淮鑫对钢渣、脱硫灰等进行喷水抑尘，送到高炉冲渣泵房取代净化水作为补充水使用。

　　通过循环利用，公司吨钢新水消耗持续下降。2017年，吨钢新水消耗2.37吨/吨，较2016年下降了0.88吨/吨。

　　推进节水技改 堵漏利用并进

　　近两年来，淮钢先后对老区及长、短流程的供水管网进行彻底的整治，所有水龙头一律采用即开即关式节水型水龙头，有效地杜绝跑、冒、滴、漏等浪费水资源的现象，节水效果十分明显。淮钢自来水消耗由原来的每月14万m3下降到4.3万m3，每年节约自来水116万m3，年节约自来水费用400万元。钢渣热焖项目通过技改，直接用离子交换器再生水，实现新水零消耗；在转炉采用半干法除尘代替湿法除尘，除尘水耗由110m3/h下降到50m3/h，年节约用水42万m3以上。

　　2016年淮钢投资近3000万元的“废水回收处理”项目，一期工程自2016年9月份正常运行以来，节水成效显著，与2015年月度平均取用地表水量相比，每月减少地表水取用量33万m3，月度新水消耗量下降26.2%。一期采用高密度澄清池、V型过滤池工艺，每小时废水处理能力达到1000m3，处理能力大于淮钢实际外排水量，淮钢的所有外排水均能得到及时处理。通过中水回用，公司每年可节约地表水400万m3，年减少地表水水资源费132万元。

　　为进一步降低新水消耗，淮钢于2017年9月份实施了“废水回收处理”项目二期工程，二期工程采用超滤+反渗透膜法处理方式，对一期处理后的中水一半进行膜处理，脱除掉中水中的离子，再与另一半进行勾兑，勾兑后的水完成满足各分厂补充用水。目前，二期工程正在调试阶段，项目正式运行后，淮钢外排废水将全部得到回收利用，实现废水零排放。

（责任编辑：凌薇）

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